對于制造業(yè)來講，使用RFID標(biāo)簽管理工具能有效快速的管理是對操作人員有很大的幫助，就好比在處理一些問題的時(shí)候需要快速應(yīng)用到的工具能第一時(shí)間知道在哪能快速工作進(jìn)行處理作業(yè)。RFID技術(shù)將實(shí)現(xiàn)工器具管理的高效和智能化，大大提高了工具管理的準(zhǔn)確性和高效性，并實(shí)現(xiàn)信息共享管理。工器具是一項(xiàng)重要不可或缺的資產(chǎn)。工具是生產(chǎn)及維修的重要幫手之一，生產(chǎn)車間、建筑工地、監(jiān)獄勞動(dòng)場、飛機(jī)制造車間等工具管理都將是重要環(huán)節(jié)之一，每天與工器具打交道，RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)快捷方便的領(lǐng)用、歸還，查找和維護(hù)這些工器具。RFID工具管理技術(shù)讓制造業(yè)高效運(yùn)營有保障。

像扳手、鐵錘等幾乎是每個(gè)行業(yè)都會用到的常見工具，但每個(gè)行業(yè)也會有特定的工具，有些工具甚至是為生產(chǎn)環(huán)節(jié)特制的，這些工具資產(chǎn)往往價(jià)格昂貴卻又必不可少。如何有序和高效管理這些工具資產(chǎn)，也就是說在需要使用時(shí)準(zhǔn)確找到，防盜防損壞，這些對企業(yè)管理人員來說是需要經(jīng)常考慮的事情。制造業(yè)一直以來沿用的工具篩查、進(jìn)出庫登記等傳統(tǒng)管理方式，其高效性和準(zhǔn)確性并不能達(dá)到管理者的期望。

人工管理的弊端：

1. 因錯(cuò)放或偷盜導(dǎo)致工具遺失，從而直接導(dǎo)致替換成本;

2. 因人工登記工具資產(chǎn)的進(jìn)出庫而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，具體表現(xiàn)在找尋丟失的工具以及等待工具重購等;

3. 客戶滿意度降低

RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)對安全工器具發(fā)放、報(bào)廢、檢查及檢測情況的全面實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)現(xiàn)對安全工器具配備情況、工器具的使用(出入庫)情況、工器具的檢查情況(合格率)等全面的統(tǒng)計(jì)分析，為管理部門提供決策支持，實(shí)現(xiàn)對安全工器具檢測信息的管理和到期通知，提高安全工器具檢測的工作效率，并基于KFID的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對安全工器具的統(tǒng)一標(biāo)識、出入庫自動(dòng)監(jiān)控，確保安全工器具的使用過程可查可控。

現(xiàn)在，RFID以其精確高效的自動(dòng)化追蹤管理技術(shù)，能夠大幅降低工具重購成本，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度。而RFID已經(jīng)戰(zhàn)勝了金屬環(huán)境應(yīng)用，嚴(yán)苛生產(chǎn)環(huán)境，長讀寫距離等制造業(yè)普遍存在的應(yīng)用需求。RFID技術(shù)為多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域提供成本控制和庫存管理的解決辦法，有效地避免不必要的損失浪費(fèi)，優(yōu)化各個(gè)流程管理。RFID技術(shù)讓工具管理、產(chǎn)品生產(chǎn)、工具維護(hù)等環(huán)節(jié)提供高質(zhì)量的自動(dòng)化追蹤管理。

基于RFID射頻技術(shù)的安全工器具管理，實(shí)現(xiàn)工器具管理自動(dòng)化、信息化、集約化、共享化、智能決策化等建設(shè)平臺。RFID技術(shù)對安全工器具申請、報(bào)廢、遺失的全生命周期流程化管理。

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