作為不干膠標(biāo)簽印刷廠來說，印刷出一款完美的標(biāo)簽不僅是客戶的要求也是印刷廠最為重視的問題，要印刷出一款好的標(biāo)簽，在設(shè)計(jì)、選材、油墨、印刷加工這些環(huán)節(jié)都需做到一絲不茍。

 設(shè)計(jì)：美觀大氣的設(shè)計(jì)會給人留下良好的第一印象，好的設(shè)計(jì)應(yīng)包含產(chǎn)品商品、含義、美觀以及材料的使用。

 選材：選材也是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，在選材時需要根據(jù)不同的商品選材不同的標(biāo)簽材料，但是也好特別注意標(biāo)簽的抗壓要求，比如：標(biāo)簽的耐摩擦性、腐蝕性、是否耐高溫等因素。

 對于標(biāo)簽來說，單位面積一般都不大，必須要在小面積上呈現(xiàn)多種信息，這對印刷的清晰度要求頗高，印刷出來的成品必須色彩鮮艷，字跡清晰。高光和暗處層次要平，線條不能過細(xì)，文字大小適中，使畫面具有色彩艷麗、層次豐富。

 在整個生產(chǎn)過程中，不干膠標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標(biāo)簽印制的每一個環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶。

 而制造不干膠材料？有幾種制造方法？小編給大家普及一下。

 不干膠材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其它為輔助工序，根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。總體來說涂布機(jī)有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成，或在各自的機(jī)器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺機(jī)器上一次完成。 

 ①一般紙張類材料用普通分體式涂布機(jī)的涂布過程為： 

 ａ．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙?jiān)谠O(shè)備Ａ上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。

 ｂ．涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備Ｂ上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另一端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。 

 ②薄膜類產(chǎn)品的串聯(lián)式涂布機(jī)的涂布、復(fù)合過程：

 ａ．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進(jìn)入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干，最后到達(dá)復(fù)合工位。 

 ｂ．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。 

 一般情況下分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大生產(chǎn)，但對于小批量的產(chǎn)品，相對來說效率低、消耗大。 

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