歷史悠久的的中國(guó)經(jīng)歷太多的分分合合，冷兵器中刀是那個(gè)時(shí)候最普遍的應(yīng)用。刀帶給人類的，絕大多數(shù)都是流血和殺戮，刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。現(xiàn)在，越來(lái)越多的制造企業(yè)正試圖改進(jìn)對(duì)刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過(guò)有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。

 傳統(tǒng)刀具管理的識(shí)別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來(lái)識(shí)別，人工錄入信息，對(duì)刀具進(jìn)行跟蹤、測(cè)量、記錄。隨著加工效率和自動(dòng)化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統(tǒng)的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對(duì)刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個(gè)自動(dòng)化的刀具識(shí)別系統(tǒng)，刀具RFID電子標(biāo)簽應(yīng)運(yùn)而生。其意義在于識(shí)別和監(jiān)控刀具，確保加工過(guò)程中都有合適的刀具。

RFID技術(shù)標(biāo)簽應(yīng)用

 每柄刀具內(nèi)部嵌有電子芯片(RFID電子標(biāo)簽)，芯片記載刀具的詳細(xì)信息與工作記錄。當(dāng)?shù)稁?kù)轉(zhuǎn)盤需要使用某刀具進(jìn)行作業(yè)，要判斷該刀具是否對(duì)應(yīng)需要加工的零部件，這時(shí)旁邊安置的讀卡器就可以通過(guò)芯片讀取對(duì)應(yīng)刀具的信息，判讀是否合適給當(dāng)前零部件加工作業(yè)。并且該刀具置換前后，讀卡器會(huì)寫入工作時(shí)長(zhǎng)和維護(hù)記錄到電子標(biāo)簽。后臺(tái)系統(tǒng)也會(huì)自行判斷該刀具壽命，建議使用時(shí)長(zhǎng)，還有對(duì)比庫(kù)存，提醒倉(cāng)庫(kù)備貨。

使用工業(yè)RFID技術(shù)進(jìn)行刀具管理

 1、可以防止加工時(shí)裝錯(cuò)刀具或刀具空缺;

 2、所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在芯片上，機(jī)床裝有的讀卡器從芯片讀取數(shù)據(jù)時(shí)是非接觸的，數(shù)據(jù)不會(huì)出錯(cuò);.

 3、刀具裝載和卸載時(shí)數(shù)據(jù)可以即時(shí)更新，可以保證刀具的最大利用率和設(shè)備的最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間;

RFID技術(shù)應(yīng)用具有諸多優(yōu)勢(shì) ：

 通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)布線對(duì)所有模具減少布線時(shí)間和錯(cuò)誤;

通過(guò)使用非接觸式連接器排除了插頭損壞;

排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工;

通過(guò)為模具識(shí)別使用工業(yè)RFID識(shí)別系統(tǒng)，可提高數(shù)據(jù)可靠性。

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